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熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特a制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，较后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

为了进步球铁的机械功能，通常铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体安排。为了恰当下降淬火后的剩余应力，通常淬火后应进行回火，低温回火安排为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种安排耐磨性好，用于请求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后安排为回火屈氏体加球状石墨，适用于请求耐磨性好、具有必定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后安排为回火索氏作加球状石墨，具有耐性和强度联系**的归纳功能

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2.1基准面的选择基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。所以选择铸造基面时，必须和铸件机械加工的加工基准面统一，其选择原则为：1） 非全部加工的铸件，应尽量取非加工面作为基面。因为加工面在加工过程中，尺寸会因加工而变动，所以可能将造成相对尺寸位置的变动。而且铸件经过加工后，去掉的加工余面也不便检查。2） 采用非加工面作基面时，应该选尺寸变动较i小、较i可靠的面作基面。用活块形成的铸件表面z较i好不选为基面。3） 基面应尽可能平整和光洁，不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。4） 全部加工的零件，应取加工余量较i小的面作为基面，碳钢精铸造定做，以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。5） 为了检验尺寸方便，较i好是选择较大的平面作为基面，尽量避免选取弯曲的面，或是有铸造斜度的面为基面。

精密铸造，碳钢精铸造订做，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件较后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。

金属或合金在大气中因为氧、水分、酸、盐及湿润空气导致的腐蚀或变色称为生锈或锈蚀，它可以使具有很高强度的金属表层变成强度很低的化合物。为此，熔模铸件常需进行中期防锈处置。防锈的办法，通常选用水剂防锈或油料防锈。无论选用哪一种办法防锈，铸件预先都要通过洗刷，铲除表面的污浊物，并促进其生成钝化膜。洗刷液的成分、温度及用处。铸件洗刷后要用热的、枯燥的压缩空气吹干，随即进行防锈处置。 我们愿以“优惠的价格、优良的品质、优质的服务”与您密切合作，热忱欢迎中外客商共谋发展，共创双赢。