不锈钢铸造厂|三水不锈钢铸造|道辉金属制品

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熔模铸造的铸件影响表面粗糙度的因素

浇注和金属液凝固过程中，因温度较高，铸件表面会氧化，且氧化层不均匀，加上铸件表面金属氧化物有可能与型壳中氧化物作用，促使铸件表面不均匀的脱落，显著地增加铸件表面的粗糙度。

铸件在保护气氛下冷却是得到优质表面的重要一环。

（如铸件浇注后，采用惰性气体保护，或建立还原性气氛保护下冷却，把防止氧化和防止表面脱碳结合起来，至保护到铸件表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。）

另外，清理对熔模铸件的表面粗糙度影响也很大。熔模铸件铸态表面粗糙度本来较低，应使用喷砂清理，或水砂清理方法清理表面。喷砂方法比喷丸清理铸件表面粗糙度好2级以上。用抛丸清理常破坏铸态表面。有条件的采用碱煮、碱爆清理方式来提高铸件表面质量，

降低铸件表面粗糙度。

总之，影响熔模铸件表面粗糙度的因素很多，要执行从原材料、压型到清理一整套严格工艺措施才能降低铸件表面粗糙度。

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熔模铸造的铸件有冷隔、浇不到

冷隔

（1）特征；铸件上有未完全融合的缝隙，其交接的边缘是圆滑的

（2）形成原因；是金属液充型时，两股金属液流汇合时，因温度太低，造成相互不能融合在一起而形成

（3）防止措施：适当提高金属液浇注温度和型壳温度，增加金属液压头，三水不锈钢铸造，防止断流；改进浇注系统设计，增加浇注系统横截面积等

浇不足（欠铸）

（1）特征：铸件局部未被充满，不锈钢铸造价格，造成铸件“缺肉”，其末端呈圆弧状。浇不到的铸件即为废品

（2）形成原因：浇注时金属液温度或型壳温度太低；浇注速度太慢;浇注时出现断流现象；直浇道高度不够，金属液静压头太小；铸件壁厚太薄、金属液流程过长；型壳透气性差，浇注时型壳发气，这些气体和型腔中原有气体来不及排出，在金属液较后充满处形成很大的气体反压力，阻碍金属液充满

（3）防止措施：

a  适当提高金属液浇注温度和型壳温度

b  浇注速度不可过慢，浇注过程中应避免液流中断

c  正确设置浇注系统，保证足够压头高度，并尽可能缩短金属液流程

d  对太薄的铸件，在允许的情况下，不锈钢铸造厂，可适当增加壁厚。对不能增厚的薄壁件，可采用离心浇注、低压浇注或真空吸铸

e  型壳焙烧要充分，以保证透气性好，发气少

f  必要时，可在铸件较a高处设排气孔