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我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。

金属型精密铸造与砂型铸造在操作上非常类似，采用重力方式浇注铸件。为了确保铸件的合理浇注，需要设置足够的浇冒口。浇注系统、冒口、冷铁的位置设置都是为了满足顺序凝固的需要，使铸件首先从远离浇冒口的位置开始凝固，然后逐渐向浇冒口方向过渡。浇注系统如果设计和设置得不合理，将会导致精密铸造时产生浇不足和缩孔缺陷。补缩系统和冷铁如果设计不当，将导致过多的缩孔缩松缺陷和过长的闭模时间。

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由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，万江合金钢铸造，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特a制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，合金钢铸造厂，较后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

对精密铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下： 一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为精密铸造型壳焙烧不充分，合金钢铸造价格，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。